为创一个良好的工作环境，提高工作效率
，彻底消除各种浪费，从而更好地达成经营管理成效。今天，由总经理为组长，企管部、生产部经理为副组长
，各部门员工代表为组员
，成立6S推行监督小组
，并制定6S推行方案。针对全公司范围，进行一次长期的6S推行运动
。

　　同时规划生产车间各绿色通道、各设备停放区域、各公告栏张贴模板，车间工作台统一更换使用可移动与固定式不锈钢工作台
。我司的“6S”管理，在从难从严上下功夫
。从五月份开始更加深入在细节上找不规范及细节死角。公司领导及主管不定时到各个车间，各班组进行检查和辅导，与现场员工交流，指定改善方案。如对特种制品车间的定置管理、后工序检查包装车间标识、及产品周转箱使用、二段硫化车间、硫化烘箱设备保养模具库存放及收发一系列事项
，要求向更高的要求去努力。为实现清洁化生产，打下坚实基础。

　　6S定义

　　1、整理(Seiri)

　　物品集中归类

，将工作场所的物品区分为“必要”和“非必要”的，“常用”和“不常用”的，留下“必要”和“常用”的

，清除掉其他“非必要”物品。

　　整理的目的是：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

　　2
、整顿(Seiton)

　　将物品进行定位、定容和定量
，留下必要的适量物品，依照规定定位摆放，且放置整齐，并加以标识。

　　整顿活动的目的是：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区
。

　　3、清扫(Seiso)

　　定期保养打扫，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，以保持工作场所的整洁。

　　清扫的目的是
：使员工保持一个良好的工作情绪
，并保证稳定产品的品质
，最终达到企业生产零故障和零损耗。

　　4、清洁(Seiketsu)

　　使环境整洁、有序
，维持前3S的成果，并实现标准化
、制度化。

　　清洁活动的目的是：使整理
、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度
，是标准化的基础。

　　5
、素养(Shitsuke)

　　遵守作业规则，养成良好的作业习惯
，培养主动积极、团结互助的精神

。

　　素养的目的是：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

　　6、安全 (security)

　　就是要确保人身与财产不受侵害
，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是

：全员参与，排除隐患，重视预防;安全大于一切。